Unser Kunde, ein wichtiger Akteur in der Energie- und Automatisierungstechnik, entwickelt und fertigt Schütze für den Elektrogerätemarkt.
Eine zweifache Herausforderung der Elektrogerätehersteller
Angesichts der weltweit starken Konkurrenz auf dem Markt der Elektrogeräte-Hersteller musste unser Kunde Lösungen finden, um:
- mit einem direkt für Gleich- und Wechselstrom einsetzbaren Schaltschütz innovativ zu sein
- ein neues Produktsortiment in mittleren Seriengrößen von 400 bis 600 Tausend Teilen pro Jahr zu entwickeln
- Preislich wettbewerbsfähig zu bleiben
Rentabilität und Technik miteinander verbinden
Unser Kunde möchte :
- Ohne zusätzliche Gesamtkosten seines Produktes eine Leiterkarte einsetzen, was eine Kostensenkung der anderen, insbesondere mechanischen Komponenten erforderte
- Eine den Jahresmengen angepasste Technologie finden
- Eine robuste und auf Anhieb optimale Lösung für eine erfolgreiche Testreihe von einer Millionen Betriebszyklen über mehrere Monate entwickeln
- Seine Marktanteile sichern
DECOREC musste folgende Zielsetzungen erreichen:
- Aktiv an der Konzeption des Magnetkerns mitarbeiten
- Den Preis der aktuellen Relais-Generation um 30% senken
Unsere Analyse
Eine entsprechende Analyse des Teiles bestätigte, dass das ursprüngliche Design für den Prozess der Kaltumformung ausgelegt war. Das bedeutet hohe Werkzeugkosten und große Serienmengen - über eine Millionen Teile pro Jahr. Insofern war die spanabhebende Metallbearbeitung für diese Produktgruppe besser geeignet und wurde entsprechend validiert.Ein gemeinsames Entwicklungsprojekt
- Ausarbeitung einer Partnerschaftsvereinbarung in Form eines Vertrages mit gegenseitiger Vertraulichkeitserklärung und einer fünfjährigen Auftragsvergabe-Verpflichtung
- Nach Beratung unseres Konstruktionsbüros wurden verschiedene technische Lösungen im Hinblick auf Design, Wärmebehandlung und Werkstoffwahl entwickelt und vorgestellt
Ergebnis: eine solide Konzeption und Preisreduzierung in Einklang bringen
- Konzeption eines vereinfachten Kerns für die spanabhebende Fertigung. Ein Erprobungslauf mit über eine Millionen Zyklen wurde erfolgreich abgeschlossen
- Repräsentative Prototypen innerhalb von 4 Wochen wurden geliefert
- Einsparungspotentiale:
- Der Stückpreis des neuen Teils ist im Vergleich zum existierenden Produktsortiment um 33% günstiger
Vorher
Nachher
Unsere Kunde sicherte sich seine Marktposition.
Die zielkostenorientierte Innovation und Konzeption hat es ermöglicht, unser Produkt freizugeben und auf diesem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.
Lassen Sie uns über Ihre Projekte sprechen
DECOREC begleitet seit über 30 Jahren Hersteller von Elektrogeräten, um mechanische Präzisionsteile bei neuen Projekten oder in den laufenden Serien zu optimieren.
Unsere Kernkompetenzen in der Metallbearbeitung
Die Entwicklung energiesparenderer effizienter Lösungen mit integrierter Elektronik, die Miniaturisierung und Digitalisierung der Bauteile sind treibende Herausforderungen in dieser Branche.