« Ein Drehteil ist nicht einfach nur ein Stück Metall mit einem definierten Preis, sondern vielmehr das Ergebnis einer kooperierenden Zusammenarbeit zwischen einem Kunden und seinem Lieferanten. Aus diesem Erfolg wächst Vertrauen, Transparenz und prozesstechnisches Know-how. » Damien Aguesse, Geschäftsführer bei DECOREC
Schaubild für die Etappen Angebot und Kooperation bei Metallbearbeitung / Schleifprozesse:
Analyse Ihres Projektes
- Technischer Informations-austausch
- Angebot / Beauftragung
Ausarbeitung eines Industrialisierungs-prozesses
- Ausarbeitung Projektanlauf
- Konzeption und Freigabe des Fertigungsprozesses
- Planung der Arbeitsschritte
Produktion und Kundenservice
- Serienproduktion
- Kundenmanagement
- Prozessoptimierung
1 – Analyse Ihres Projektes
- Welche Funktionen und Anforderungen muß das angefragte Werkstück erfüllen? Was sind die Hauptkriterien?
- Informationsaustausch zwischen den Abteilungen Konstruktion, Arbeitsplanung und Vertrieb um ein optimales Angebot zu erarbeiten:
- Herstellbarkeitsanalyse und Optimierungsvorschläge
- Globaler Ansatz je nach Einsatzbereich des Teiles und den industriellen Vorgaben
- Vorschläge zu alternativen Werkstoffen
- Simulationen in den Bereichen Fluidmechanik bzw. Werkstoffe
- Validierung und Unterbreitung eines Angebotes
2 – Ausarbeitung eines Industrialisierungs-prozesses
- Effiziente Prozessketten und schlanke, flexible und technologisch sinnvolle Prozesse entscheiden für den wirtschaftlichen Erfolg. Aus den Erkenntnissen der 1. Fertigung lassen sich weitere Optimierungsschritte ableiten
- Optimierung der Projekt- und Fertigungsschritte
- Prozessanalyse mit einem fachübergreifenden Team: Management, Technik, kaufmännische Abteilung, Qualitätssicherung, Supply-Chain, Vertrieb, Produktion und Arbeitsplanung
- Optimierung der Konzeption
- Optimierung der Fertigung
- Gesteigerte Wertschöpfung
- Tranzparenz der Arbeitsschritte in der Belegschaft
- Kommunikation der Zwischenstände und aktualisierter Projektablaufplan für den Kunden
- Check Up der Industrialisierungsphasen 2-mal pro Woche
3 – Produktion und Kundenservice
Einer Serienlieferung geht eine Erstmusterfertigung mit anschliessender Kundenfreigabe voraus.
- Betriebsmittel:
- Dreharbeiten auf ESCOMATIC-Maschinen (Ø 2 à 9mm), CNC Einzelspindler (Ø 4 bis 51mm), kurvengesteuerten bzw. CNC-Mehrspindler (Ø 8 bis 35mm)
- Spitzenlos-, Durchlauf-, Einstech- Schleifmaschinen, Läppen
- Fräsen: Spezialanpassung durch eigenes Konstruktionsbüro
- Nacharbeit: Sandstrahlen, Kugelstrahlen
- Sortieren: Spezialanpassung durch eigenes Konstruktionsbüro
- Montageprozesse
- Verpackung
- Erstellung eines Erstmusterprüfberichtes (EMPB)
Kundenmanagement …
- Analyse und Berücksichtigung des Forecasts
- Tranzparente Lagerbestände
- Vorschläge zur Produktivitätssteigerung
- Tarif-Anpassungen an den jeweiligen aktuellen Werkstoffpreisen
- Regelmässige Kundenmeetings (reel, Tel-oder Videokonferenzen)
- Interaktive Fragebögen über Kundenzufriedenheit
… via Extranet-Plattform
- Übernahme der Bestellungen und Forecasts
- Abrufe
- Logistik-/ASN- Dokumente
- Rechnungsversand und Rückverfolgung Zahlungseingänge
- Onlineverfügbarkeit der Qualitätsunterlagen, EMPB, usw
Prozessoptimierung
- Wir sind in der Lage unsere eigenen Maschinen zu entwickeln, um den Kundenanforderungen im Hinblick auf Kapazitäten und Produktivitätssteigerungen gerecht zu werden
Die Rückverfolgbarkeit der gesamten Prozesskette
- Wird mit Hilfe eines patentierten Systems sichergestellt
Definierte Prüfvorgänge in allen Prozess-Schritten
- Produktionsanlauf, Fertigung, Zulieferer-Rücksendungen, Endprüfung
Tauschen wir uns über Ihre Projekte aus
Die Beherrschung der gesamten Wertschöpfungskette ermöglicht uns, schneller zu handeln und Kosten besser zu kontrollieren.
Anforderungen der Sauberkeitsklassen erfüllen wir durch moderne Betriebsmittel, u.a. spezifische Waschvorgänge, Extraktion und Partikelscanner. Durch unsere Prüf- und Messgeräte stellen wir eine zeichnungskonforme Teilelieferung sicher.