« Une pièce, ce n’est pas simplement des spécifications et un prix mais bel et bien une histoire qui se construit entre un client et un fournisseur. Et la réussite de cette collaboration est assurée par la confidentialité, la transparence et la culture technique. » Damien AGUESSE, Dirigeant.
Découvrez ci-dessous les différentes étapes de notre accompagnement en décolletage/rectification :
Étude de votre projet
- Échanges techniques
- Proposition commerciale
Revue d’industrialisation
- Revue de lancement du projet
- Conception et validation du processus de fabrication
- Planification des tâches
Production et vie série
- Production
- Gestion de la relation client
- Optimisation du process
1 – Étude de votre projet
- Comprendre les besoins et enjeux autour de la consultation de la pièce à réaliser
- Échanges techniques entre les différents Bureaux d’Études et méthodes afin d’optimiser l’aspect technico-économique de la pièce :
- étude de faisabilité et propositions d’amélioration
- approche globale suivant l’environnement de la pièce et des contraintes industrielles
- proposition de matières alternatives
- simulation en mécanique des fluides ou des matériaux
- Remise et validation d’une proposition commerciale
2 – Revue d’industrialisation
Elle concerne la fabrication de nouvelles pièces. On l’appelle aussi revue de 1ère commande. Quand le processus est rodé, nous passons directement en mode production vie série.
- Revue d’industrialisation :
- revue de lancement du projet avec une équipe multidisciplinaire : direction, technique, commercial, qualité, supply-chain et administration des ventes, production et méthode
- conception du processus de fabrication
- validation du processus de fabrication
- retour d’expérience du début de vie série
- Planification des taches de suivi d’industrialisation, en parallèle de la revue
- Livrables avec planning d’avancement pour le client
- Suivi de revue d’industrialisation 2 fois par semaine
3 – Production et vie série
Pour toute 1ère commande, des échantillons initiaux sont produits et soumis au client pour validation.
- Production :
- décolletage sur tours ESCOMATIC (Ø 2 à 9), monobroches CN (Ø 4 à 51), multibroches à cames ou CN (Ø 8 à 35)
- rectification centerless enfilade et plongée, rodage
- fraisage : machines spéciales développées par notre BE
- finition : sablage, microbillage
- tri : machines spéciales développées par notre BE
- assemblage
- emballage
- préparation d’un dossier d’échantillons initiaux
Gestion de la relation client…
- Analyse et prise en compte du prévisionnel.
- État de stock diffusé au client.
- Proposition de gains de productivité.
- Suivi des tarifs avec mise à jour selon évolution cours matière.
- Points réguliers en présentiel ou distanciel.
- Mesure de la satisfaction client par un questionnaire interactif.
…via les portails extranet
- Récupération des commandes et prévisionnel.
- Demande d’enlèvement.
- Documents logistiques : ASN.
- Envoi de factures et suivi des paiements.
- Mise en ligne des dossiers qualité : PPAP.
Optimisation du process
- Capacité à développer nos propres machines pour répondre aux besoins des clients.
- Recherche de gains de productivité.
Traçabilité
Elle est assurée tout au long du process grâce à un système breveté pour réduire les manipulations des fiches de traçabilité.
Contrôles
Ils sont effectués à tous les stades du process – mise en route, production, contrôle de retour de sous-traitance et contrôle final.
Échangeons sur vos projets
Notre maîtrise de l’ensemble de la chaine de valeurs nous permet d’améliorer notre réactivité et un meilleur contrôle des coûts. Nous respectons les critères de propreté grâce à nos équipements performants : machines à laver spécifiques, extraction et comptage particulaires. Nous disposons d’appareils de contrôle et de mesure pour assurer la conformité des pièces.